廢氣處理設備的潤滑設備與防漏治漏

 

當潤滑材料挑選后，應采用恰當的辦法與設備將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑 劑的運送、分配、調理辦法與設備是否符合要求，對確保設備的潤滑，提高設備的 作業(yè)功能有著重要的作用。所以，在設備選型決策中，必須考慮潤滑設備的相關要 求，確保設備的正常工作。

 

1.對設備潤滑設備的基本要求

 

①盡可能完成潤滑體系機械化、自動化，且功能杰出、作業(yè)可靠，確保各個 潤滑點得到杰出的潤滑。

 

②能確保均勻、連續(xù)地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調理。 要考慮潤滑劑的循環(huán)運用。

 

③潤滑設備應具有質量高的過濾設備和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

 

④設備的結構盡可能簡略，便于保護與檢修。

 

⑤設備的密封功能杰出，不走漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

 

2.設備潤滑設備的挑選

 

現在，采用的潤滑設備有人工加油潤滑設備和會集潤滑設備兩種。

 

(1)人工加油潤滑

 

人工加油潤滑設備結構簡略。***要應用在一般機械設備的渙散潤滑部位。人工 加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速沖突副的潤滑。常用的人工加 油潤滑設備已標準化。

 

(2)會集潤滑設備

 

會集潤滑設備***要用于設備上有許多潤滑點的潤滑體系，有間歇潤滑和連續(xù)潤 滑兩種方式。會集潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按運用 潤滑材料不同，有稀油會集潤滑設備和干油會集潤滑設備。潤滑體系因設備而異， 體系的***要元件也已***部分完成了標準化，給設備潤滑

體系的保護帶來了便利。

 

當原有潤滑設備不能確保設備潤滑時，應給予改進。現在，一般采用改渙散潤 滑為會集潤滑；給潤滑體系加裝狀況監(jiān)測顯示，完成潤滑設備和體系的欠壓報窖、 超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀況監(jiān)測體系對重要設備的潤滑狀況和磨 損狀況完成在線連續(xù)監(jiān)測等辦法。

 

3.設備的漏油與防治

 

密封技能在現代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設備中。由于種種原因，許多設 備往往達不到密封要求，形成走漏。走漏既形成設備的潤滑不***，影響設備的運用 功能和正常運轉，又會污染和惡化運用部分的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，影響企業(yè)文明 生產和經濟效益。

 

(1)漏油剖析

 

①規(guī)劃不合理。包含產品規(guī)劃人員在規(guī)劃時沒考慮到密封，或不熟悉密封技 術；密封結構方式規(guī)劃不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質等***性不相適 應，不注意設備的防腐、振蕩、均壓和疏導辦法；未考慮通氣、回油、導液和拆裝 等要素。

 

②制作與加工精度不***。包含在制作過程中平面加工不平直，配合不***，同 心度差，表面粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制作、加工質 量不***要素都將會形成走漏。

 

③密封材料挑選不妥。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質腐蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本功能。當然沒有一種材料一起具備上述這些功能，因此可根據不同工況條件，選 擇具備***要功能的材料以適合密封條件。但是往往由于挑選材料不合理，適應不了 被密封的工況條件而形成走漏。

 

④辦理不嚴、保護不周。這是設備走漏的直接原因，如密封元件達到了運用 壽數，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調理等。

 

⑤安裝辦法不正確。走漏的許多原因是安裝方位不正，偏疼過***，密封件側 裂，緊固螺釘預緊力不一，安裝工藝不正確等引起。

 

⑥工況條件惡劣。包含被密封介質有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和 外界介質腐蝕等。

 

以上幾點都是形成走漏的***要原因。而且各個要素都相互交叉、相互影響。因 此要逐個剖析，找出走漏的***要原因，采取有效治漏辦法。

 

(2)設備漏油的防治途徑

 

由于形成設備漏油的原因許多，觸及規(guī)劃、制作、操作、保護等多個環(huán)節(jié)。所 以，設備的防漏治漏是一項體系性的工程。***要應從規(guī)劃上尋找處理問題的辦法， 然后依照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行管理。但提髙設備的規(guī)劃與 制作質量是處理設備漏油的關鍵所在。

 

改：針對不合理的密封結構，改用不易走漏的密封材料或改進體系的壓差，重 新規(guī)劃密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無走漏的要求。

 

換：替換損壞或功能不***的密封和管件。

 

弓丨：借助外力，把走漏出來的部分介質引出來，回收或直接引回油箱。

 

堵：針對因規(guī)劃、制作等質量缺陷，使殼體管壁產生砂眼氣孔、洞孔的，一般 用焊補或粘補堵漏。

 

修：修補引起走漏的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，提高密 封面的精度。

 

管：加強辦理和檢查，及時發(fā)現，隨時管理。