廢氣處理設備的故障維修

 

一、預防性維護方法

為了防止設備的功能和精度降低到規定的臨界值或降低故障率，根據預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為設備預防性維修。***內外廣泛采用的預防性維修方法有狀態監測維修和定期維修。近年來，***外提出以可靠性為中心的維修(RCM)和質量維修(QM)也是預防性維修方法。

(1)狀態監控和維護

這是一種基于廢氣凈化設備實際技術狀況的預防性維護方法。一般采用設備的日常例行檢查和定期檢查，了解設備的技術狀況。根據設備的劣化位置和程度，在故障發生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設備的功能和精度。

在實施這種維護方法時，如果采用***的監測診斷技術來判斷設備的技術狀態，也稱為預測性維護。

(2)定期維護

這是一種基于設備運行時間的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據設備磨損規律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。維護計劃可以根據設備的計劃啟動時間安排很長時間。

定期維修法適用于工藝生產設備、自動化生產線中的主要生產設備和連續運行的動能生產設備，這些設備已經完全掌握了設備磨損的規律，在生產過程中難以停止和維護。

二、事后維修方法

當設備因不能再使用而出現故障或性能精度下降到合格水平以下時的計劃外維修，稱為事后維修，俗稱故障維修。

生產設備發生故障后，往往會給生產造成很***損失，也給維修工作造成困難和被動。但是，對于一些停機后不會對生產造成損失的設備，采用事后維修的方法可能更經濟。比如對于結構簡單、利用率低、維修技術不復雜、維修配件獲取及時的設備，出現故障不會影響生產任務。