福州一家鞋廠有兩個生產線,主要產品有泡沫塑料沙灘鞋,年產量230萬雙,在生產過程中由于膠膠與甲苯,因此刷涂布和干燥過程中產生“三苯”廢氣,污染,有機廢氣與***風量、低濃度、植物的***點,1999年使用活性炭纖維吸附,催化燃燒裝置處理新“三苯”廢氣處理風量14 000米3 /小時。

　　為了系統連續運行,吸附器采用多單元并聯結構相結合,正常運行,在剝離狀態只有一個單元,和其他單位吸附或冷卻狀態;有機廢氣收集通過過濾器進入n - 1單位吸附后,凈化后的氣體排放到***氣中。之前正常的吸附,催化床燃燒室前預熱到300℃,一段時間后,當一個細胞的活性炭纖維吸附飽和,打開清洗閥,120℃熱空氣剝離,解吸的高濃度有機廢氣催化床燃燒分解為二氧化碳和水,凈化后,高溫氣體預熱剝離氣體通過殼管式熱交換器,少數的煙囪,其余的新鮮空氣作為剝離熱空氣返回后,在這個時候停止電加熱管預熱,并通過排氣閥和填充空氣冷卻器實現整個催化燃燒系統的熱平衡。每個單元吸剝離的蝴蝶型氣動閥工業計算機由PLC可編程控制器根據設置開關之間的時差和分解整個電氣控制裝置和自動兩組,并配備自動報警系統。

　　(1)吸附劑性能***越的活性炭纖維,其***的比表面積(1 300 ~ 2 500 m2 / g),微孔發達(微孔體積約占總孔隙體積的80%),寬孔隙***小分布(20 ~ 200),比粒狀活性炭吸附能力***(幾倍幾十倍),吸附速度(2 ~ 3個數量級高于粒狀活性炭),和快速再生簡單(通常3 ~ 5分鐘),徹底剝離,經過反復吸附,吸附性能的連接同時保留原來的,尤其是對10 - 6級吸附物保持高吸附(細胞或粒狀碳吸附能力是******減少在這個時候),所以有機廢氣凈化速率高;與此同時,******的耐熱性能的活性炭纖維(點火溫度500℃以上),和吸附層很薄,不會產生類似的粒子或蜂窩碳吸附裝置,因為熱量儲蓄容易燃燒爆炸。

　　(2)采用******的多單元并聯組合吸附床,假設吸附床有n個單元,一開始是***個1 ~(n - 1)單位吸附、***n個元素剝離,一段時間后,切換到2 ~ n在吸附單元,***單元在剝離,因此重復循環操作。為了生產連續性的一方面,另一方面,使用多單元循環開關可以使吸附劑用量******減少,不僅使吸附床的體積******減少,和高碳纖維的使用不會導致高成本的問題,那么設備重量輕,投資小,占地面積少,結構緊湊。

　　(3)進口的催化燃燒床和貴金屬催化劑層之間的電加熱管,結合循環管,可以讓床上的預熱時間短(電加熱管預熱后一般在30米左右停止加熱當電話接通時,使用后的催化燃燒的熱量來維持整個系統的熱平衡),同時采用高效換熱器,和高

　　(4)計算機可編程序控制器PLC,通過氣動元件系統實現的自動過程,整個系統在運行的過程中及時的計算機內存,如果突然停電或停止工作,計算機內存的工作狀態時,打電話或啟動時,電腦會自動命令的延續過去的狀態運行,這樣我們就可以避免一些單位過飽和現象,實現治理的***效果,同時異常故障計算機指令和發出聲、光報警,自動停止,操作簡單,安全,可靠,自動化程度高,可實現無人操作。

　　新凈化廠處理后主要廢氣出口濃度低于40 mg / m3,符合***家和地方排放標準,凈化效率高達95.6% ~ 95.6%。在處理同樣體積的情況下,這組設備與目前常用的蜂窩碳吸附劑吸附-催化燃燒設備的較明顯的***勢。

　　(1)新有機廢氣凈化裝置***風量、低濃度有機廢氣的凈化效果***,無二次污染、投資和運行費用低,占地面積少,安全,簡單,運行可靠,自動化程度高,是一種值得推廣應用的技術。

　　(2)加工廠在實際應用的過程中對于不同種類,不同濃度和溫度的有機廢氣,采取的催化劑類型、劑量的活性炭纖維吸附單元號和單元切換周期也是不同的。附件下載：(已下載0次)標簽：更多更多