CO催化燃燒廢氣處理工藝

 

（CO)催化型廢氣燃燒爐產品概述

 

  催化燃燒法歸于熱力損壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的管理供給了 ***的經濟解決辦法，有機廢氣選用催化燃燒處理具有凈化功率高、能耗低、無二次污染等長處。催化燃燒的凈化功率一般 在97% ，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的能夠挑選]技術。催化氧化處理技術是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分化成CO?和H?O。到達管理的意圖。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末呈現的技術。從1949年美 研制出 上套催化燃燒設備到現在，這項技術已廣泛地運用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。中 在1973年開端將催化燃燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在 緣材料、印刷工業等方面進行了研討,使催化燃燒法得到了廣泛的運用。

 

工藝原理

  催化燃燒進程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附下降了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發生二氧化碳和水。

 

核心材料：催化劑    

  催化燃燒反應的關鍵是挑選適宜的催化劑。對催化劑的要求是：活性高, 要低溫活性***,以便在盡可能低的溫度下開端反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出很多的熱可使催化劑的外表到達 500～1000℃的高溫，而催化劑簡略因熔融而下降活性，所以要求催化劑本***高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易收回等長處，盡管存在著資源 、價格昂貴和耐中毒性差等缺陷，但仍然是 各 選用的***要催化劑。②非貴金屬類：***要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使運用受到限制。今后改用兩種 的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改進某些催化功能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,運用溫度限于300～400℃，高溫時易分化。

 

技術***色與***勢

  ①選用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可一起去除多種有機污染物，具有工藝流程簡略、設備緊湊、運轉牢靠等長處；

  ②選用電加熱/天然氣加熱發動，具有便利、運轉費用低的長處；

  ③工藝具有多重安全保護措施，保證體系的安全運轉；

  ④整個進程無廢水發生，凈化進程不發生二次污染；

  ⑤具有凈化功率高，一般均可達97% 。

 

習慣行業：本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中發生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。