養殖場廢氣廢水處理的效果如何?

 

 

養殖場廢氣廢水處理主要來自于空氣噴涂作業中飛行的溶劑涂層部分。養殖場廢氣廢水處理的組成與所使用的涂層相一致。有機溶劑主要來源于涂布過程中的溶劑和稀釋劑，其中揮發性排放物最多，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

 

 

 

涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾最基本的技術手段。涂層工藝可概括為:預處理、噴涂、干燥或固化。預處理一般包括除油、除銹和鈍化(磷化)工藝。

 

 

根據不同的涂層和防腐要求，根據工件的工況選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在預處理除銹過程中，根據不同行業的不同行業需要，也可采用噴砂、噴丸或拋光等工藝。

 

 

 

隨著涂裝技術的飛速發展，涂裝自動化生產取得了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂裝、粉末噴涂技術得到了應用和推廣。但是，目前涂布所使用的還是屬于有機溶劑涂料。

 

 

 

根據涂料生產工藝,涂裝養殖場廢氣廢水處理主要來自預處理、噴涂、烘干過程中,污染物的排放主要是:灰塵或酸霧產生在預處理過程中,產生的漆霧和有機溶劑在繪畫,和干燥過程中生成的有機溶劑,揮發。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中分散的溶劑型涂料部分。有機溶劑主要來源于涂布過程中的溶劑和稀釋劑，其中揮發性排放物最多，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。油漆生產過程中排放的有害養殖場廢氣廢水處理主要集中在油漆生產線上，其中油漆房、烘干房、烘干房是養殖場廢氣廢水處理的主要來源。

 

 

 

 

2. 養殖場廢氣廢水處理措施

 

涂層養殖場廢氣廢水處理的處理可分為預防和處理兩種方式。預防主要是減少養殖場廢氣廢水處理的排放，處理主要是對不可避免的養殖場廢氣廢水處理進行凈化排放。

 

 

 

2.1減少養殖場廢氣廢水處理排放

 

2.1.1源頭控制，減少有機溶劑的使用

 

為了減少涂裝過程中的養殖場廢氣廢水處理排放，我們可以從源頭入手，不使用或少使用有機溶劑涂料，如粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝過程中除產生粉塵外，基本不排放有害養殖場廢氣廢水處理，因此，近年來，發展迅速，應用范圍顯著增加。水溶性涂料和高固相涂料也能有效降低涂料過程中的有害養殖場廢氣廢水處理排放，這是涂料行業的發展趨勢。涂層的過程中,選擇高固體復合涂層或涂層沒有有機溶劑,雖然涂層價格更昂貴,但減少有機溶劑的排放,減少養殖場廢氣廢水處理處理的難度和處理設施的規模,符合清潔生產的要求,節能和減排。

 

 

 

 

 

2.1.2提高涂料利用率，減少使用量

 

在涂裝生產中，噴涂是一種常用的方法。但噴涂產生的漆霧較多，涂料會與漆霧在空氣中蒸發形成。

 

涂層效率受多種因素的影響。當工件大面積被涂覆時，這些涂覆方法的涂覆效率非常高。但只有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能達到60%的涂裝效率。此外，采用機械手噴涂和旋轉霧化，可以提高涂料的利用率。

 

 

 

 

 

2.2養殖場廢氣廢水處理排放處理

 

對于涂層排放的養殖場廢氣廢水處理，可以采用適當的凈化處理方法。凈化方法有兩種，一種是回收養殖場廢氣廢水處理中的有機溶劑，另一種是將養殖場廢氣廢水處理中的有機溶劑分解為CO2和H2O。

 

 

 

2.2.1有機溶劑的回收利用

 

涂料生產過程中產生的漆霧和揮發性有機溶劑主要是可回收利用的有機溶劑。回收方法包括活性炭吸附法、液體吸附法和冷凝法。

 

 

 

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