在橡膠生產(chǎn)廢氣的處理中，已經(jīng)形成了一些有效的處理方法，但由于處理方法的不同，在處理效果和***缺點(diǎn)上并不相同，這些方法與催化氧化法都有一些缺點(diǎn)。

　　熱燃燒法處理效率高，一次可處理高濃度廢氣。但是，處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進(jìn)行，并伴隨著氮氧化物的排放，所以成本相對(duì)較高。生物處理方法可以處理低濃度的廢氣,和低成本的***勢(shì),但在高濃度的廢氣的處理效果不***,需要占用***量的空間,生物是很難獲得的,所以不方便;催化氧化是一種***定的壓力和溫度條件下,使用金屬材料作為催化劑,橡膠材料和排氣,氧氣和抗氧化物質(zhì),如氧化處理過程中,該方法與上述兩個(gè)方法相比有明顯的***勢(shì),其處理效率非常高,可以處理廢氣的濃度相對(duì)較高,并且不需要高溫條件下,成本很低,***的缺點(diǎn)是工藝廢氣中會(huì)含有多種顆粒物質(zhì)，在催化劑中毒時(shí)，從而降低了處理效率。

　　催化氧化技術(shù)在處理橡膠廢氣時(shí)并不是單一的使用，在實(shí)際處理過程中，必須采用多種處理方法配合使用，才能對(duì)廢氣進(jìn)行***有效的處理。在基于催化氧化技術(shù)的處理工藝中，一般的氣體處理工藝是對(duì)廢氣進(jìn)行收集和預(yù)處理，然后冷凝，再對(duì)其進(jìn)行催化氧化，***后在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的條件下排放廢氣。