有機廢氣經過濾器從固體顆粒中去除，由上而下進入吸附罐。有機物被活性炭收集、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風機從罐體下部排放到***氣中。

　　當活性炭吸附有機物達到飽和狀態時，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上進入蒸汽吹出，有機物從活性炭中出來，即脫附。活性炭在罐中恢復其活性，即再生。

　　蒸汽脫附后活性炭層中約有80 ~ 90個蒸汽冷凝物，充滿了活性炭的內孔，降低了活性炭層的活性。因此，引入熱風使碳層干燥。然后關閉蒸汽閥，用常溫通風，空氣冷卻至25℃左右，活性炭回彈，循環使用。

　　利用有機溶劑溫度較高的***點，將蒸汽與有機溶劑的混合物引入冷凝器進行冷凝，冷凝物通過疏水閥進入分離器。

　　為了冷凝水的清潔，避免冷凝水從有機溶劑排放到水體中，將壓縮空氣注入分離器中分離的水中，使有機溶液充分在水中。壓縮空氣排出的有機空氣返回廢氣系統進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

　　在連續生產裝置中，吸附系統也需要相應的連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以吸附、再生交替連續使用。

　　再生周期應根據凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當有害氣體濃度接近超標時，應停止吸附，進行再生。在輔助系統的初始工作階段，應及時確定出口有害氣體的濃度，掌握吸附再生的合理循環。